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池州高壓鍋噴砂房,自動噴砂房

2024-02-07

全自動機械輸送回收式噴砂房/噴丸房系統
一套完善的噴砂房/噴丸房系統有噴砂/丸房室體、氣源系統、噴砂/丸系統、磨料回收分離系統、通風除塵系統、工件輸送系統、勞動防護系統、照明系統和電氣自動化控制系統等組成;噴砂房/噴丸房主要用于工程機械、橋梁鋼結構、重型機械、集裝箱、機車車輛、航空航天、石油石化、電力、兵器等行業的表面噴砂噴丸處理。公司采用的模塊設計,工廠預制,現場拼裝;結構合理、美觀,并且設計、制造周期可控制在2~3個月内。

全自動機械輸送回收式噴砂房/噴丸房内采用機械輸送回收磨料的方法,改變了在80年代至90年代一直使用的氣力輸送回收的方法。機械輸送回收的方法效率更高、更環保、使用成本更低。它比同類型的氣力輸送回收方法20倍,能源節省80%。
噴砂房/噴丸房工序:工件進 → 噴砂/丸 → 回收 → 篩選 → 除塵 → 工件出,過程可以自動控制。

噴砂房的除塵系統如何選用
按設計要求,塗裝工場在進行噴砂作業時,其内部的通風條件為每小時換氣次數10次,且要求排放口的排放濃度小于100mg/m3。系統須配置濾筒除塵器。噴砂間與機房相連接的牆壁上安裝吸風口。在噴砂作業時除塵器開動。經過除塵器處理後的潔淨空氣中60~70%由循環風管再入房内循環使用,以降低能耗。

佳,其産生的渦流區正好為噴砂作業時的無效區,并且進風方式為自然進風,以塗裝房内永遠為負壓。

含塵氣體由進風口除塵器過濾室内,因氣流體積突然擴張流速驟然降低,顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下,從含塵氣流中沉降到沉降室内,其餘塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鈎住、擴散、靜電等各種效應的作用,被阻滞在濾筒的外壁。淨化的氣體通過濾筒進入清潔室,經過導風管到出風口排出。當滞阻在濾筒外壁的塵粒不斷增加時,除塵器阻力不斷增大,為了除塵器的阻力控制在限定的範圍内,由脈沖控制儀發出信号循序打開電磁脈沖閥,使氣包内的壓縮空氣由噴吹管噴射到對應的導風管内(稱為一次風),并在高速氣流通過導風管時,誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)經過清潔室進入濾筒,造成濾筒瞬間急劇膨脹、收縮,使積附在濾筒外壁上多餘的塵粒被清洗,落下的灰塵經排灰系統排出,使濾筒得到清洗

工作原理:是指采用壓入式噴丸原理,把丸料(鋼丸、鋼砂、剛玉或玻璃珠)以很高的速度和一定的角度噴射到工作表面上,讓丸料沖擊工作表面,達到清理目的。工件可通過人工搬入噴砂房内部,也可以通過台車運載自動進入噴砂房内部,在噴砂房内部可固定不動,也可升降吊起,或進行旋轉等配合噴丸清理。可人工佩戴防護器具,進入噴砂房内手持噴槍對工件加工,也可以做成機械臂帶動噴槍進行多軸加工,噴出的丸料經過過濾雜質後通過蜂窩鬥将磨料自動回收,實現磨料自動回收循環使用。氣力式主要是指磨料采用風力回收方式。
“壹度”氣力回收式噴砂房特點:
1.設計新穎、操作方便;
2.引進日本技術設計的旋風式分離系統,提升了抛丸清理效 率及效果,耗材消耗低;
3.可根據産能做成人工上下料形式或自動上下料形式;
4.主要部件采用高強度耐磨抗損配件,使用壽命長;

5.工件可公轉或自轉,也可以升降,速度可變頻調整适應不同工藝需求;

6.配單槍或多槍以滿足效率要求,噴槍可人工手持操作,也可做成多軸機械臂帶動實現自動噴砂;

7.配立的除塵系統,除塵介質可做成濾袋形式,也可做成濾芯形式,除塵效果好;

8.磨料可根據情況做成氣力式自動回收循環使用,自動化程度高,不堵砂,穩定性好;

9.采用PLC及人機界面集中控制,各個自動化動作互控互鎖,安全性高,穩定可靠;

适用範圍:
适用于中大型鑄、鍛件、焊接結構件、鋁合金鑄件、摩托車零配件、機車零配件等的清理工作以及制造、汽車、拖拉機、礦山、工程機械、化工、機車工件表面清理或強化處理。特别适合于多品種、小批量的中大型異形工件進行表面清理或強化,以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮。